1. Đang tải:
Đặt tấm kim loại cán (chẳng hạn như tấm thép mạ kẽm, v.v.) lên thiết bị tháo cuộn của máy tạo hình. Chất liệu, độ dày, chiều rộng,… của tấm kim loại phải đáp ứng yêu cầu thiết kế của khay cáp.
Thiết bị tháo cuộn thường có khả năng chịu tải và chức năng điều chỉnh độ căng nhất định để đảm bảo tấm có thể đi vào liên kết xử lý tiếp theo một cách trơn tru và liên tục. Ví dụ, phạm vi giãn nở và co lại của thiết bị tháo cuộn có thể được điều chỉnh để thích ứng với các cuộn có đường kính bên trong khác nhau.
2. Giải nén:
Khi thiết bị khởi động, thiết bị tháo cuộn bắt đầu xoay và dần dần tháo tấm cuộn ra. Trong quá trình này, cần đảm bảo tốc độ tháo cuộn đồng đều và ổn định để ngăn ngừa các vấn đề như biến dạng và nếp nhăn của tấm.
Đối với một số máy làm khay cáp lớn, có thể trang bị thiết bị tháo cuộn phụ trợ, chẳng hạn như máy tháo cuộn hoặc xe đẩy cuộn cáp để tạo thuận lợi cho việc tháo cuộn và vận chuyển tấm cáp.
3. San lấp mặt bằng:
Tấm tháo cuộn sẽ đi vào thiết bị cân bằng, thường bao gồm nhiều con lăn được sắp xếp lên xuống.
Dưới tác động ép đùn và kéo dài của các con lăn, tấm giúp loại bỏ các biến dạng như uốn cong và sóng do cuộn dây hoặc vận chuyển, do đó độ phẳng bề mặt của nó đáp ứng các yêu cầu của quá trình xử lý tiếp theo.
Độ chính xác của việc cân bằng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng đúc và độ chính xác về kích thước của khay cáp. Do đó, khoảng cách con lăn, áp suất và các thông số khác của thiết bị san lấp mặt bằng cần phải được điều chỉnh hợp lý theo vật liệu và độ dày của tấm.
4. Đấm (tùy chọn):
Nếu khay cáp cần đục lỗ (chẳng hạn như để lắp đặt, cố định hoặc luồn dây, v.v.), tấm sau khi cân bằng sẽ đi vào liên kết đục lỗ.
Thiết bị đột dập sẽ đục tấm theo loại lỗ và vị trí đặt trước. Khuôn đột có thể được thay thế theo các yêu cầu về loại lỗ khác nhau để đáp ứng nhu cầu đột của các khay cáp khác nhau.
Trong quá trình đột, cần đảm bảo vị trí đột chính xác, kích thước lỗ đồng đều và mép tấm đột không có các khuyết tật như gờ, biến dạng.
5. Cắt (tùy chọn):
Theo yêu cầu về chiều dài của khay cáp, khi tấm đột đạt đến độ dài đã đặt, thiết bị cắt sẽ cắt tấm.
Có cắt thủy lực, cắt cơ khí, v.v. Độ chính xác và tốc độ cắt cần phù hợp với hiệu quả sản xuất chung của máy tạo hình.
Đối với một số máy làm khay cáp yêu cầu sản xuất liên tục, có thể sử dụng phương pháp cắt trực tuyến, nghĩa là việc cắt được thực hiện trong quá trình vận chuyển tấm liên tục để nâng cao hiệu quả sản xuất.
6. Vận chuyển:
Tấm sau khi đục lỗ và cắt (nếu có 2 liên kết này) sẽ được vận chuyển đến khu vực tạo hình thông qua thiết bị vận chuyển.
Thiết bị vận chuyển thường có dạng băng tải, con lăn băng tải,… để đảm bảo tấm có thể đi vào khu vực cán của máy tạo hình một cách chính xác và êm ái.
7. Tạo hình con lăn:
Sau khi tấm đi vào khu vực cán của máy tạo hình sẽ được cán dần thành hình khay cáp dưới tác động của một hoặc nhiều nhóm con lăn.
Việc sắp xếp và hình dạng các con lăn được xác định theo hình dạng và kích thước thiết kế của khay cáp. Thông qua sự phối hợp của các con lăn khác nhau, tấm được uốn cong, kéo căng và nén nhiều lần, cuối cùng hình thành một khay cáp có độ bền và độ ổn định nhất định.
Trong quá trình cán cần kiểm soát áp suất, tốc độ và các thông số khác của con lăn để đảm bảo chất lượng tạo hình và độ chính xác về kích thước của khay cáp.
8. Xả:
Máng cáp đã định hình được thải ra khỏi máy đúc thông qua thiết bị xả.
Thiết bị xả phải đảm bảo khay cáp rời khỏi máy đúc một cách êm ái, ổn định và không gây hư hỏng sản phẩm tạo hình.
9. Kiểm tra chất lượng (tùy chọn):
Để đảm bảo chất lượng của khay cáp, sản phẩm có thể được kiểm tra sau khi xả. Nội dung kiểm tra bao gồm độ chính xác về kích thước, độ chính xác về hình dạng, chất lượng bề mặt, chất lượng đột dập, v.v.
Đối với những sản phẩm không đạt tiêu chuẩn cần được đánh dấu, phân loại để xử lý, cải tiến tiếp theo.
10. Đóng gói và bảo quản:
Các khay cáp đủ tiêu chuẩn sẽ được đóng gói và có thể lựa chọn phương pháp đóng gói theo yêu cầu của khách hàng và phương thức vận chuyển, chẳng hạn như bao bì hộp gỗ, bao bì màng nhựa, v.v.
Các khay cáp được đóng gói sẽ được lưu giữ tại kho, chờ vận chuyển hoặc lắp đặt. Trong quá trình bảo quản, cần cẩn thận để khay cáp không bị hư hỏng do đùn, va chạm, ăn mòn, v.v.
https://www.jr-rollformingmachine.com/
